Neutralisation des déchets
Pour l’élimination de la phase solide des déchets de fourrage, la technologie de solidification/stabilisation est utilisée.
La solidification/stabilisation (S/S) est une technologie d’élimination utilisée pour traiter les matériaux contaminés. En règle générale, S/S implique des processus qui impliquent le mélange de réactifs inorganiques ciment/pouzzolaniques avec un matériau contaminé pour le convertir en un matériau solide et dur avec une faible conductivité hydraulique afin de réduire le taux de migration des contaminants dû à la liquidation . Bien que le durcissement et la stabilisation soient séparés, ils sont souvent mis en œuvre dans le cadre d’un seul processus d’usinage. Norme internationale définit chaque méthode comme suit.
La solidification comprend des processus qui encapsulent le matériau contaminé pour former un matériau solide et limitent la migration du contaminant en absorbant la surface sujette à la lixiviation et/ou en appliquant des matériaux à faible perméabilité au matériau contaminé. Le durcissement est réalisé par des procédés mécaniques qui mélangent le matériau et un ou plusieurs réactifs. La solidification retient le matériau contaminé dans une matrice granulée ou monolithique.
La stabilisation comprend des processus où des réactions chimiques se produisent entre les réactifs et le matériau contaminé pour réduire la lixiviation du matériau contaminé en une forme insoluble stable. La stabilisation lie chimiquement les liquides libres et retient les matériaux contaminés ou réduit leur solubilité par une réaction chimique. Grâce à ce processus, la nature physique du matériau contaminé peut changer de manière significative ou ne pas changer du tout.
L’application de la technologie C/C sur site laisse le matériau traité en place. Par conséquent, une surveillance à long terme est souvent nécessaire.
Types de contaminants qui permettent le nettoyage, la technologie de solidification/stabilisation :
La technologie de solidification est utilisée pour traiter les polluants inorganiques et organiques. Les contaminants inorganiques comprennent des métaux tels que l’arsenic, le cadmium, le chrome, le cuivre, le plomb, le mercure, le nickel, le sélénium, l’antimoine, l’uranium et le zinc. Les polluants organiques connus couramment présents dans le sol ou les déchets contiennent les pesticides/herbicides, les produits pétroliers ou les hydrocarbures aromatiques polycycliques, les composés organiques volatils, les biphényles polychlorés et les dioxines/furanes.
Les travaux sur la technologie C/C sont lancés après l’élimination de la phase liquide des déchets de fourrage des fosses temporaires des collecteurs de boues.
En effet, des sacs de ciment d’un volume de 1 tonne chacun à raison de 5 % et des sacs de sorbant à raison de 0,2-0,5 % du volume total de boues sont répartis le long du périmètre du réservoir de boues.
Le long du périmètre de la fosse, une allée est équipée pour le fonctionnement d’une excavatrice. Avant le début des travaux, la zone d’excavation est divisée en cellules de 5×5 m et la consommation de ciment pour cette zone est calculée en fonction de la profondeur. Avant de disperser la quantité de ciment calculée requise dans les cellules, le volume de boue dans la cellule est pré-mélangé – il est homogénéisé. Le choix de l’outil de mélange est important.
Des têtes de mélange manuelles sont également utilisées à faible profondeur de boues, ainsi que des têtes de malaxage à vis sans fin pour mini-pelles.
Le traitement de solidification/stabilisation peut être réalisé à l’aide d’une pelle conventionnelle. Mélange de terre de diatomées, de limon ou de sédiments à l’aide d’un godet d’excavatrice pour les profondeurs faibles, généralement inférieures à 6 m selon la taille de l’équipement.
Cette approche ne nécessite aucun équipement de mélange spécialisé, mais un opérateur qualifié est requis. En règle générale, la zone de traitement est divisée en carrés de grille. Les astringents sont ajoutés sous forme de solution liquide ou sous forme sèche avec addition d’eau. L’opérateur de la pelle mélange les liants avec le matériau cible à la profondeur requise.
L’homogénéité d’un mélange est souvent mesurée par le temps qu’il faut pour mélanger dans une zone/carré. L’utilisation de pellets à godets standard pour la solidification/stabilisation est justifiée dans les zones où des débris importants sont rencontrés.
À la suite de la solidification de la masse de déchets d’homogénéisation préalablement préparée, un matériau monolithique à faible conductivité hydraulique se forme. Cela minimise les émissions de polluants dans l’environnement à des niveaux acceptables.
À la suite des travaux de solidification, une excavatrice avec une tête de mélange montée passe une bande jusqu’à 7 m de large, après quoi cette section est laissée pour que le mélange ciment-sorbant durcisse pendant environ 48 heures. En cours de travail, des échantillons sont prélevés, selon ceux qui, après 48 heures, une décision est prise sur la possibilité de poursuivre les travaux. Nous installons la pelle sur une mousse spéciale sur les sections monolithiques déjà durcies de la fosse.
Ainsi, après un mois de travail, la pelle consolide séquentiellement des bandes sur la longueur du collecteur de boues. En conséquence, toute la zone est solidifiée sur toute la profondeur des deblais de fourrage.
À la suite des travaux de solidification, un matériau est produit – une charge inerte, qui est utilisé pour la récupération des réservoirs de boues temporaires dans un groupe de puits.
Une charge inerte est obtenue dans le processus de traitement de la phase solide des déchets de fourrage (BS) d’un utilisateur du sous-sol en mélangeant des déchets de fourrage pré-déshydratés avec une composition consolidante – un mélange de ciment grade PC- 400 à raison de 5% par poids de déblais de fourrage et un sorbant SDA-F en une quantité de 0.2 à 0.5 % en poids de déblais de fourrage.
Avantages de la technologie de solidification/stabilisation en phase solide par la terre de diatomées :
- améliorer la propriété structurelle du sol, des déchets et des boues (par exemple la résistance) pour aider à évaluer la réutilisation des terres ;
- Applicable pour le nettoyage sur site ou hors site ;
- le point final de traitement fixé est atteint dans un laps de temps relativement court ;
- Applicable dans des conditions sèches ou humides, en raison des problèmes d’élimination de l’eau et de contrôle des déchets.
- des équipements et des matériaux simples et facilement accessibles sont utilisés ;
- Ne nécessite pas de transport de déchets depuis l’installation ;
- efficace d’un point de vue économique ;
- le filler inerte obtenu à la suite du traitement de la phase solide des déchets de fourrage est utilisé dans la réhabilitation des terres affectées aux réservoirs temporaires de boues ;
il n’y a pas de paiement pour l’élimination des déchets dans le cas d’un tel traitement des déchets de fourrage.
Désorption thermique à basse température de la phase solide des déchets à base d’hydrocarbures.
La phase solide des déchets de fourrage, formée lors du forage de puits avec des solutions à base d’hydrocarbures, est éliminée dans une unité de désorption thermique à basse température de type container.
