La diatomite est l’un des matériaux les plus prometteurs largement utilisés dans l’industrie moderne. Tous les gisements de diatomites sont subdivisés en 2 types selon le type de formation – sédimentaire et altérée. Ce dernier comprend la formation d’apocarbonate tripoli. L’antéclise de Voronej, et en particulier son aile orientale, se compose principalement de structures similaires.
Diatomites : profil, exploitation minière dans le monde
De nos jours, les limons de diatomées lacustres sont utilisés dans l’industrie. À l’avenir, il est prévu de commencer à extraire ces produits dans des gisements contenant des limons de diatomées marines. Les diatomites lacustres se présentent sous une forme lenticulaire.
La boue de diatomées est une accumulation de coquilles de diatomées qui contiennent un mélange de matière organique et une petite partie d’autres composés. Par exemple, dans les gisements de Carélie, 1 gramme de roche contient de 150 à 600 millions de valves de diatomées.
Environ 1 milliard de tonnes est la réserve mondiale approximative de diatomite. Vingt-cinq pour cent de toutes les réserves existantes se trouvent aux États-Unis, 11 % en Chine. Sur le territoire de la Russie, des gisements ont été explorés avec des réserves de diatomites de 350 millions de tonnes, soit 35% de toutes les diatomites du monde.
World Minerals est la plus grande entreprise sur le marché des diatomites. Ses gisements sont situés aux USA, en Islande, en Chine, dans certains pays d’Europe occidentale. Ici 65% de cette matière est extraite de toute la consommation mondiale.
Utilisation de la diatomite dans l’industrie
Sur le territoire de la Fédération de Russie, il existe d’importantes réserves de diatomite, qui diffèrent par le pourcentage d’oxydes.
Aujourd’hui en Russie, plusieurs gisements de farine de montagne ont été découverts et sont en cours de développement – ce sont:
- diatomites lacustres – Kisatibskoe;
- diatomites marines – Zabaluiskoe;
- spongalites – Rava-Ruhr ;
- tripoli – Fokinskoe;
- opok – Alekseevskoe.
Actuellement, l’industrie cherche des moyens d’utiliser efficacement la terre de diatomées comme catalyseur pour les réactions chimiques et pour le séchage des gaz. Une fois sec, le ciment libère de la chaux, ce qui a un effet négatif sur le système respiratoire humain. L’ajout de flacons et de terre de diatomées au ciment permet de neutraliser l’effet de la chaux, puisqu’elle est libérée en plus petite quantité. De telles compositions se distinguent par leur résistance à la dissolution dans l’eau et leur force.
Obtention de diatomite.
La diatomite (terre de diatomées) est un ancien phytoplancton fossilisé réduit en poudre. La palette de couleurs de la diatomite va du complètement blanc au brun foncé. Ce dernier type est obtenu lorsque la substance contient des impuretés d’origine organique, souvent végétale. La célite aux nuances jaunes et jaune-brun se distingue par la présence d’oxydes de fer non liés.
Comment la diatomite s’est elle formée
Les diatomées vivantes étaient protégées par un squelette blindé, qui s’était formé sur le corps des algues en raison des sels de silicium dissous dans l’eau de mer. La farine de montagne est très poreuse, jusqu’à 92% , de sorte qu’elle ne coule pas dans l’eau. Ce sont des restes siliceux jaunâtres ou gris clair de diatomées sous forme de fragments de coquilles anciennes et de squelettes de radiolaires et de diatomées qui ont poussé au fond des océans du monde il y a plus de trente millions d’années .
La principale substance structurale qui fait partie des vestiges siliceux anciens sont des opales de formule moléculaire mSiO2 • nH2O , ou des hydrates de silice de différents niveaux de saturation .
Lors de l’examen microscopique de la diatomite, elle diffère peu de la craie, mais dans les réactions chimiques avec l’acide chlorhydrique (HC1), elle est inerte et présente une humidité accrue .
Production de diatomite
Ce minéral organique est extrait à ciel ouvert, à partir d’une carrière . En usine, la roche est nettoyée et triée . De plus, afin d’augmenter la porosité et la surface spécifique, la dolomie est cuite avec du carbonate de sodium (flux).
La diatomite calcinée de cette manière est fractionnée sur des séparateurs industriels afin d’obtenir des qualités avec des tailles données de particules homogènes et des propriétés supplémentaires.La diatomite naturelle est extraite de différentes couleurs, mais dans l’industrie, la célite blanche est obtenue lors de sa cuisson avec des fondants. La célite brûlée est transformée chimiquement et physiquement : elle devient pratiquement insoluble même dans les acides forts, et est insensible aux températures élevées .
Le traitement thermique de la diatomite, purifiée des impuretés, a lieu dans un four rotatif sous l’influence d’une température de chauffage en constante augmentation. Après cuisson, la terre de montagne est broyée et classée en fines particules et en gros agglomérats.
Pour le broyage industriel de la diatomite extraite, elle est passée dans des broyeurs à marteaux et séchée.
De plus, le minéral organique dans les séparateurs industriels est séparé des impuretés du sable et séparé, en fonction de la taille de ses particules, en fractions, en le passant par des ventilateurs spéciaux.
L’utilisation de la diatomite
Dans la production de diatomite, celle-ci est divisée en poudres de certaines fractions :
- finement dispersé– utilisé pour la filtration (cadre, filtres à bougies horizontaux pour augmenter la transparence du vin, de la bière, du kvas, des jus, de l’huile végétale, du sirop, etc.) et comme composant d’additifs alimentaires
- ultra– mince – utilisé dans la production de réfractaires et comme catalyseur de solutions dans l’industrie chimique et la construction, ainsi que dans la production de probiotiques, de compléments alimentaires et de cosmétiques;
- finement dispersé– agissent comme réactifs dans l’industrie pétrochimique, sont utilisés pour atteindre la pureté maximale du filtrat.
Le principe d’utilisation de chaque type de diatomite dépend des caractéristiques spécifiées. Le plus souvent, la diatomite agit comme l’ un des composants pour améliorer la résistance, la résistance au gel, la résistance à l’eau , ainsi que réduire la conductivité thermique et l’efficacité spécifique des radionucléides naturels.
